玻璃经过生产线出来的时候往往会是很大的一整块，而建材门窗用到的玻璃很多不需要那么大，而且巨大整块玻璃的运输是极其麻烦的。那怎么样才能解决这个问题呢？这就需要用上一种重要的机器：玻璃切割机。
玻璃切割机 玻璃切割机是专门用于玻璃成型制作的一种加工机械。刚刚生产出来的玻璃会有不同的厚度，再加上玻璃本身易碎的特性，一般的切割方式难免会把玻璃损坏，而玻璃切割机有专门的刀轮，能够保证玻璃在切割时不会受到损伤。
玻璃切割机按照操作施加的动力主要可以分为以下几个种类：
手动玻璃切割机 手动玻璃切割机是最为传统的玻璃切割机，整个机械包括玻璃传送轮带和切桌两个部分，通过徒手操作传送轮带将待切割玻璃运送到切桌上用刀片进行切割。这种切割机的优点在于可以切割相对较小片的异形玻璃，可以将玻璃加工成不同形态。缺点在于将玻璃切割成特有形态时需要专门做一个模具，加上本身手动操作，就会费时费力，无法做到批量生产。
2.半自动玻璃切割机 这种玻璃切割机与手动切割机大体相同，但在切割机的增加了半自动按钮操作设备。虽然仍然主要以切割异形玻璃为主，需要提前根据玻璃形态制作专门的模具，但可加工的玻璃尺寸比手动切割机要大一些。而且由于切割的时候采用气动加马达的动能方式，节省了大量的人力，因此生产效率要比手动切割机高得多。
3.全自动玻璃切割机 这种玻璃切割机比半自动的玻璃切割机又更进一步。它由底架机构、横梁机构、玻璃加工桌面、刀头机构、输送机构、机械定位机构、电气控制系统等组成，构架复杂。
全自动玻璃切割机及其构造 它的加工方式由机器配备的电脑软件控制，直接绘图然后实施操作。这样就可以通过电脑提前设定好是制作方形、圆形还是异形的玻璃，无需提前制作模具。专业的切割软件和优化软件使切割的工艺变得更简便，而且效率和精度更高，能减少人为误差和损耗，节约企业生产和人工成本。工厂中的全自动玻璃切割机 这种切割机目前发展到最高端的形式是生产流水线模式，这种模式除了上片台、电脑切割机、掰片机以外还有下片台，流水线全程采用计算机控制，自动化程度高，适合长时间大批量玻璃产品的作业，而且维修保养方便。但用得省的东西必然买得贵，这种切割机还是更加适合有财力并且需要大量不间断生产大型玻璃制造工厂。
全自动玻璃切割机流水线 用全自动玻璃切割机切割时，需要先进行排版，然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片，提高原材料的利用率，而且要求排版操作简单易行、容易使用。机械交互排版是操作工人在现场对照工作任务单进行排版切割最常用、最方便的一种排版方式。 玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。所以玻璃切割机的作用极为重要，各位老板一定要根据自己生产的实际情况选择适合的玻璃切割机，控制成本的同时保证玻璃产品高效的产出。 
玻璃切割机使用及保养注意事项：
1、玻璃切割机应由培训过的专职人员操作。 2、设备应经常保持清洁，每班应对上下导轨和齿轮条进行擦拭和加油。 3、设备停运后计算机在保存有数据后关闭计算机和电源，放置非操作人员损坏设备和改动数据。 4、经常检查运动部件是否出现异常声音，发现异常应立即停机检查，消除故障。 5、故障排除后、开机前应检查刀轮是否回到原点，避免开机后横梁冲出导轨。（特别注意点） 6、设备应使用清洁压缩空气，避免过早地损坏气路元件。 7、切割机电源应接地，防止漏电。 8、在和上片机、翻片机组成流水线时切割机应比上片机低2-5mm，比掰片机高2-5mm。 9、切割玻璃时刀轮必须加油（所使用的是煤油），应经常检查下部邮箱是否缺油，缺油时及时补上。
玻璃切割机常见故障及排除方法：
1、切割速度下降或对角线改变 可能是同步带过送或者两侧松紧不一致所导致。 排除方法： （1）打开两侧板罩壳； （2）将两边张套松开； （3）将两边同步带调整松紧一致。
2、切割线不透，掰不开 可能是刀轮角度不对或刀压太小导致。 排除方法： （1）调整刀轮角度； （2）更换合适刀轮。
3、切割线暴边 可能原因是未注油或切割压力过大。 排除方法： （1）注油； （2）减小刀压。
4、切割尺寸变大或变小 排除方法： 调整切割机驱动的设置。
5、无漂浮功能 可能是由气路不通，风机损坏或气源三联件阻断。 排除方法： （1）疏通气路、三联件； （2）更换风机。
6、不能回机械原点 可能是回机械原点接近开关损坏。 排除方法： 更换原点开关。
7、不能正负限位 原因：正负限位开关损坏。 排除方法： 更换新的限位开关。
8、电脑找不到板卡（硬件） 通常是由板卡接触不良引起。 排除方法： 将板卡从PCI插槽取出，重新插紧。
9、伺服过电压报警 由伺服电机电源与地线接错引起，只要纠正接错线头即可。
10、编码器通讯保护 编码器通讯录线虚焊或折断，重新焊接编码器线即可。
11、伺服电机震动过大 原因：紧固件松动或电机刚性过大。 排除方法： （1）调整转动件松紧度； （2）减小伺服电机刚性。
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