提高模具加工精度及表面质量
线切割模具精度，在装夹、路经合理，排除变形的情况下，主要影响因素是机床的精度、电极丝的损耗。用正极性加工，切割10000mm面积，电极丝直径减少里不大于0.01mm,损耗较小可以进行补偿。
影响表面质量的主要有线切割机床本身、电参数方面的因素，必须控制相关因素:
3.1检查、更换、调整导向装置
线切刽模具以前，一定检查导轮的轴承状态，看导轮轴承的动平衡是否完好.导轮是电极丝运行中的导向装里，它会引起加工中电极丝抖动.导致加工表面质最差。
3.2检查电极丝送紧状态
电极丝其有一定的张力，使用一段时间，表面损耗就会变长。或者电极丝在高速切割运动中需要不断换向，在换向瞬间会造成松紧不一致，各段的张力不均，改变了放电部位的放电状态，影响表面粗糙度。这时就要暂停紧丝，使电极丝张力均匀。
3.3电参数值的选取
线切割电参数主要包括脉冲电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。
脉冲电源是影响加工表面质量的重要因素。减小单个脉冲能盘可以改善表面粗糙度。决定单个脉冲能量的因素主要是脉冲宽度和脉冲电流。单个脉冲能量越大，放电腐蚀的凹坑就越大越深，表面粗糙度就越差。因此采用小的脉冲宽度和脉冲电流可获得良好的表面粗糙度。
3.4消除短路，保证表面质盆
造成短路的原因很多，在排除材料问题的前提下，比如电极丝松紧不一致、电参数选择不当、进给速度调节不当等，都会引起短路，影响表面质世。
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