虽然目前利用单向走丝电火花线切割机床(WEDM-UT)进行精密加工已达到了相当高的水平，但在加工工件的表面品质方面与精密磨削相比.仍然存在一定的差距。
究其原因，主要是由于其在加工时，一般是使用去离子水作为工作液，对于硬质合金而言，去离子水会使得其中的粘接剂钻产生滋出.造成硬质合金表面产生“软化层”现象，从而影响了加工表面品质。由于目前硬质合金在冲压模中应用比较普遍，比如在高速冲压模中的冲头和凹模的镶块都广泛采用了硬质合金，而即便是钢材，在去离子水中也会产生锈蚀或点腐蚀。去离子水在工件表面形成变质层的这一特性成为影响单向走丝电火花线切割机床高质示加工精密零件和模具的主要因素。
为解决这一问题，瑞士的阿奇X米尔开展了，表面完整性”技术的研究，通过这一技术，可将零件表面的变质层控制在1.0 5 m的范围之内。日本的沙迪克开发了AP系列机床，使用油作为工作液对零件进行加工。通过工作液的更换.使得不论是对硬质合金还是钢的精密加工.均可获得良好的表面品质。
使用油作为工作掖的最大问题是其粗加工和第一次修切加工速度很低.故主要应用于加工对零件表面质盆要求较商的场合.比如硬质合金镶块的精密多工位级进模、粉末冶金模、电子元器件的高速冲压模，以及一些对表面质量要求很高的小型零件等。
为解决使用这两种不同类型工作液加工时质量与效率不能兼顾的问题，主流电火花线切割机床企业在这方面的研究一直没有中断，并且在最近取得了一些新进展。日本的沙迪克在解决水工作液的防锈、防腐蚀方面采取了两类措施:一是电防腐蚀，通过改进Super-BS防电解电路，针对不同的加工材料，设定不同的参数，以抑制锈蚀、腐蚀的产生;二是化学防腐蚀，使用一种命名为“RUST-less”的选配件，以抑制在水中浸演加工以及加工后工件长时间浸泡在水工作液中所产生的锈蚀、腐蚀等现象。
|
