(1)在导电块上存在线切割痕迹
我们在使用该型号线切割机切割中大厚工件(工件厚度大于60 mm)或软基材料如铝、铜时，发现钼丝在逆向(面向控制板站立，顺时针方向为正向运行)运行时，钼丝与导电块之间有火花产生，此火花时有时无，时大时小。这种现象虽然不会对设备产生其他的影响，但会导致线切割速度变缓及铝丝、导电块损耗增大，尤其是在切割铝件、铜件时铂丝及导电块的损耗更加明显，并且在导电块表面产生较深的切槽，此切槽在安装钼丝或切割时易卡住铂丝，增大切割阻力而造成钼丝拉断。
(2)钼丝存在拉断现象
在切割中大厚工件时，由于切割铝丝作用距离增大，使得切割效果减弱及冷却液冲刷困难，切割间隙内的蚀熔物不能及时排出，降低了线切割机的放电能力。
造成电蚀的速度要小于进给速度形成短路时，由于铝丝与导电块在接触部位继续放电，反馈系统就会误判断而继续进给，钼丝与工件之间就会产生一种纯机械摩擦，造成工件的机械性拉伤以及钼丝的迅速摩损，形成“枯丝”现象。这也是靠导电块供电的快走丝线切割机加工铝、铜等软质金属时共有的弊端。
(3)不正常放电现象
线切割机在正常切割时钼丝与导电块之间也会产生放电，但这种放电在钢丝张紧程度较好时出现的机会不大，随着使用时间的增加，钼丝的切割过程中因拉紧力及切割力会造成锢丝在一定程度上的拉长，加之，铝丝的正反向高速运行，尤其是在逆向运转时，其产生的惯性作用，使得相丝与导电块之间产生极小的间除，而这问隙就会导致钼丝与导电块之间产生放电。这种放电现象使得传递到钼丝与工件间的电流变小，切割速度降低。
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