在多线切割机加工过程中，收/放线电机反复不断变换角色，所以收放线辊很难将切割线均匀、整齐地排列在收/放线辊上。因此.收/放线辊子的切割线在加工过程中会随机地发生径向跳动，导致其在某一段时间段内形成沿径向未知高度的凸起，会对张力控制系统产生一定影响。
在多线切割机加工过程中，凸起的形成是没有规律的。为了便于在仿真中添加半径扰动.现假定半径扰动为正弦信号，其振幅为切割线直径的。倍(。为整数)。分别取n=2,5，仿真后可得速度误差和张力波动，如图2所示。此处的速度误差是指加工辊和收线辊线速度之差。
从仿真结果可以看出。实际加工过程中收线辊发生的半径跳动现象对切割线上张力波动的影响随着凸起高度的增大而变大，尤其在切割线运动平稳阶段对张力波动的影响表现更为明显。虽然张力的波动都在可控范围内，但较大的张力波动会对切片加工的表面质盆产生极其不利的影响。
为改善多线切割机切片的表面质量，通常在收/放端各设置一个排线机构。排线导轮由一个伺服电机驱动滚珠丝杠使其沿收/放线辊的轴线方向运动.排线电机运动角速度的大小跟收/放线电机的角速度呈线性比例关系，其比例大小与切割线直径、收线辊子的有效长度及滚珠丝杠的节距等因素有关。
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