在机床加工时.电极丝通过机构导丝形成闭环，由上下导轮导向、调节，但是抖动、振动、摇摆等现象仍普遇存在.只能通过操作人员直观、主观地判断相丝的最佳松紧状态，严重缺乏数据支持和客观判断理据。文中研究的紧丝优化方案可以克服缺陷，自动调节松紧程度，为紧丝工艺提供可靠的数据.降低断丝率。
图I所示为优化方案的紧丝部分装t示愈图，该装2核心部件有弹簧力传感器和导轮，组成一个简易的钥丝张紧装里。线切割加工前.电极丝上丝、绕丝、紧丝等准备工序需要人工操作，电极丝的理想松紧程度达到状态1;加工时，电极丝往复式使用后拉伸进人状态2，此时两导轮之间很长一段距离的电极丝出现抖动、振动、摇摆，严重影响产品加工质量。
文中所研究的紧丝优化方案，针对状态2进行优化，增加了3个小导轮和徽调弹簧。方案中电极丝微调过程不需要人为调整，实现了自动微调节。此外，增加3个小导轮，将电极丝伸长的长度集中在一个小区城，极大程度避免了电极丝大范围的抖动、摇摆，确保加工时钥丝稼定、不摇摆。弹共力传感器粉出位移信号分别设为5.、S S,，利用3个导轮的接触点P 凡、P，可以通过几何分析精确地求出某一位移时刻伸长率。伸长率，即电极丝的松紧程度，是评估加工质量的关被环节。
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