1.电极丝及其移动速度对工艺指标的影响
对于高速走丝钱切侧，广泛采用00.06-0.2mm的钳丝，其耐损耗，抗拉强度高，丝质不易变脆，且较少断丝。提高电极性的张力可减轻丝振的影响，从而提高精度和切割速度。
2.工件度及材料对工艺指标的影响
工件材料薄，工作浪容易进入并充满放电间陈，对排属和消电离有利，加工称定性好。但工件太薄，电极丝易产生抖动，对确保加工精度和表面粗社度不利。工件厚，工作液难以进入和充满放电间隙，t加工稳定性差，但电极嫂不昌抖动，因此精度较高.衰面粗神度值较小。
工件材料不同.其烙点、气化点、热导率等都不一样，因而加工效果也不同。例如采用乳化液加工时:加工铜、铝、摔火锅、高碳钢时.粗定性较差，.切创速度高、加工不拐钢、磁钢、未淬火高碳钥时，祖定性较差，切割速度较低，表面质最不太好:加工硬质合金时.比较稼定，切创速度较低，表面粗描度值小。
3.预置进给速度对工艺指标的影响
预置进给速度(指进给速度的调节)时，对切创速度、加工粉度和表面质盆的影响很大。因此应调节预皿进给速度，吸密跟踪工件蚀除速度，保持加工间隙，恨定在最佳值上。这样可使有效放电状态的比例大.而开路和短路的比例小，使切割速度达到给定加工条件下的最大值，这样加工精度和表面质盆也较好。
此外，机械部分物度(例如导轨、轴承、导轮等磨损、传动误差)和工作液(种类浓度及其脏污程度)都会对加工效果产生相当的影晌。当导轮、轴承偏摇，工作液上下冲水不均匀，会使加工表面产生上下凹凸相间的条纹，恶化工艺指标。
|
