通常,切削加工所获得的尺寸精度与加工时使用设备的精度、刀具和切削条件等因素有关。机床的种类不同,采用的加工方法不同,所达到的公差等级也不同。
尺寸精度越高,零件的加工过程越复杂。因此,设计零件时,在保证使用性能的前提下,应尽可能选用比较低的尺寸精度,以简化加工工艺,降低加工成本。一般来讲,尺寸精度越高,其表面粗糙度值越小(表1-2)。但表面粗糙度R。值小的表面,其尺寸精度不一定高。
如对某些零件或制品(机床溜板箱手柄、手轮,车床主轴,锁紧螺母,进给刻度盘,金属电吹风的外壳,各种镀银工艺品等)的装饰性表面的主要要求为外观和装饰效果,故这些表面的表面粗糙度值要求很小,但因其不与其他表面配合,故对尺寸精度的要求并不高。表面粗糙度直接影响零件的尺寸精度、配合性质、耐腐蚀性以及耐磨性和密封性等,从而影响零件的工作性能和使用寿命。
在满足使用性能的前提下,为降低生产成木,应选用最经济的表面粗糙度值。不同加工方法所获得的表面粗糙度值不同(表1-2)。生产中常常将零件图上所标注的表面粗糙度值作为选择加工方法的重要依据之一。
|