金属制品加工过程中的变形通常是永久性的塑性变形，变形后无法自然恢复，需要重新加工或将原材料报废.引起了金属制造加工过程中的成本上升和原材料、人工、机械的浪费。在数控等离子切割加工过程中，由于切荆件受到高沮切割的形响，切别件发生水久变形，变形的过程持续在切割和冷却的整个过程.因此又叫切荆热变形。

　　致控等离子的切刽原理是利用高能盆的等离子和高速等离子运动将高沮下被熔化的金月板材从切荆口处通过风压、动能等移除，从而形成连续的切口，并达到分离金麟板材的目的。等离子切创时，热变形相对于有权切侧过程的变形稍小，但由于切荆时。

　　金属板材的切口处受到局部高退影晌，而且沿切割线迅速膨胀，而母材并未吸收高沮和等离子动能影响.因此限制受热局部的膨胀。这样一来.切荆线的边缘产生了应力.当产生的应力大于金属板材的区服强度.金属板材便产生了永久性变形。

　　尽管这一热变形的过程在板材的切口沮度下降后.变形有所减小，但由于金属板材的残余应力的限制以及金属的延展性的影响.变形不能被完全消除.从而产生了加工过程的塑性变形，影响了加工梢度和产品质量。为减小切割变形，切创前必须保证金属板材定位的准确牢靠，以消除金属材料不均匀的残余内应力，提高平整度。

　　数控等离子切割机是数控编制程序，机器是在预先编制程序的基础上运行的。在切荆过程中，由于板材的热胀冷缩，加工下件与余料之间会产生相对移动.当加工工件质盆远小于余料质盆时.加工件相对于平台移动，余料不动，加工件产生一定的偏差;当加工件质I与余料质盆相当时.加T.件余料相对平台都可能产生移动.影响工件加工尺寸。