(1)在下料前，
　　务必核对俐板的规格和表面质量，确保栩板自身的变成误差经过矫平机校平后达到切例下料要求。

　　(2)针对切创件所摘制的切创程序，
　　务必经过过程优化，并详细分析切例流程，减少因为切侧程序导致的炯板热变形:为了减少因切割工艺乡数设且不当引起的误差，在设I今数应当严格技瓜要求进行设且，从技术角度实现误差最大控制。效控切例机切例工艺。

　　(3)遵守基本操作规程。
　　严格要求操作遵守数控切创机操作规程，既是对操作人员的安全做出保证，也是维护数控切例机的盆耍描施，同时最重要的是可以减少因为违反操作规程而引起切割误差造成下料精度降低。因此为了保证切割正常和下料梢度，必须杜绝这种行为。

　　(4)加强对操作人员的技术培训。
　　虽然数控切刽机属于自动化产品，但其危险性也是存在的，如果操作人员的技术水平不过关，很有可能对操作人员造成人身伤容。同时，技术能力越高，对数控切割下料的攀握越熟练，对切例下料的栩度越有技术保降。在切创时，尽可能从边缘开始切例，而不买穿孔切荆。采用边缘作为匆始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴!接对准工件边缘后再启动火焰切割机。在钢板上切例不同尺寸的工件时.应先切割小件，后割大件。

　　(5)注重平时对教控切创机的维护和保养。
　　保证导轨面的润汾清沽，检查自动调高的性能，尽t减少支排平台和切荆机纵橄向导轨面的平行度误差，在使用前让致控切例机保持最佳的状态。

　　(6)创嘴垂!度检查。
　　割嘴而耍经常清理，保证杨通，但在维护时操作人员也只能拆卸例嘴，其余零部件不允许随愈拆却，以保证创嘴垂直度不受影响，在安装时必须严格按照操作说明进行操作，严道非法安装.同时，也要从例嘴的生产质f王进行派头保证。
　　(7)钢板的除诱工序。
　　在工艺it杂度和经济效益上，除锈工序往往会被忽视造成切创火焰倾斜。因此，为了保证切创精度，必须注里和增加钥板的除份工序，这和栩板的校平一样，都是保证切创精度的前提条件。